كيفية استعادة دقة طاولة اللحام ثلاثية الأبعاد بعد الاصطدام

1. التقييم الشامل للأضرار
أولاً، قم بإجراء فحص بصري للمنصة، مع ملاحظة الأضرار المادية مثل الخدوش والشقوق والحواف المتكسرة على سطح العمل، خاصة ما إذا كانت حواف فتحات تحديد المواقع تالفة. بعد ذلك، قم بإدخال دبابيس الكمبيوتر القياسية في مجموعات متعددة من الثقوب للتحقق من التشويش أو المحاذاة غير الصحيحة أو الإدراج غير الكامل. وأخيرًا، استخدم مقياس مستوى إلكتروني أو مقياس تسطيح بالليزر لإجراء قياسات تشبه الشبكة- لتحديد ما إذا كانت هناك أي تغييرات مفاجئة في التسطيح وتحديد أي مناطق منتفخة أو غائرة بشكل مبدئي.

إذا تم العثور على ضرر هيكلي (مثل الشقوق أو تشوه أرجل الدعم)، فيجب إيقاف المنصة على الفور، ويجب الاتصال بالشركة المصنعة لتقييم جدوى الإصلاح. لا تحاول إصلاحه بنفسك.

2. الضبط الخشن وتصحيح مستوى الأساس

أعد-رفع النظام الأساسي على إطار الدعم الثابت، مما يضمن الضغط على نقاط الدعم الرئيسية بشكل متساوٍ. باستخدام -مستوى إلكتروني عالي الدقة (يوصى بـ 0.02/1000 مم)، قم بالقياس على طول مسار متعرج (قطران + أربعة جوانب)، واضبط نقاط الدعم الرئيسية الثلاثة بشكل عرضي: قم أولاً بضبط الجانب الطويل لتوسيط الفقاعة، ثم اضبط الجانب القصير، مع الضبط الدقيق-بشكل متكرر حتى تصبح القراءات في جميع الاتجاهات متسقة.

عند ربط جميع مسامير التثبيت، استخدم القوة بالتساوي وأعد-القياس بعد الربط لمنع التشوه الثانوي الناتج عن الإفراط في الربط. يجب أن تتجنب بيئة التشغيل أشعة الشمس المباشرة والاهتزاز وتداخل تدفق الهواء لضمان دقة القياس.

3. الضبط الدقيق- لاستعادة الاستواء

حدد عملية الإصلاح المناسبة بناءً على درجة الضرر:

بالنسبة للمنصات-عالية الدقة (يتطلب التسطيح أقل من أو يساوي 0.02 مم/م²)، يتم استخدام الكشط اليدوي. ضع الرصاص الأحمر على طبق مسطح قياسي وافركه لكشف النقاط البارزة. بعد ذلك، قم بكشط كل نقطة باستخدام مكشطة، وكرر العملية حتى يكون هناك أكثر من 20 نقطة اتصال داخل كل مساحة 25×25 مم²، لتحقيق دقة في حدود 0.005 مم/م².

بالنسبة إلى التفاوت الموضعي الكبير في المنطقة-، يفضل استخدام الطحن الميكانيكي الدقيق باستخدام آلة الطحن العملاقة. يتم تحقيق المحاذاة باستخدام الأضلاع الخلفية للمنصة كمرجع، ويتم طحن سطح العمل بالكامل. تتميز هذه الطريقة بالكفاءة العالية وتحقق دقة تبلغ حوالي 0.05 مم/م².

بالنسبة للمنصات أو التطبيقات الصغيرة والمتوسطة الحجم- التي تتطلب تشطيبًا عاليًا للأسطح، يمكن استخدام الطحن. ضع كربيد السيليكون أو معجون طحن الماس على سطح العمل ثم قم بالطحن يدويًا أو باستخدام محرك - يحركه مسار على شكل "8" للحصول على جودة سطح أفضل.

⚠️ قبل إجراء الإصلاح الدقيق، يجب أن يكون ارتفاع اللحام الزائد مطحونًا لأسفل حتى يكون متسقًا مع المادة الأساسية باستخدام طاحونة زاوية لتجنب إتلاف الكاشطة أو قاطع الطحن. بعد الإصلاح، يوصى بالسماح للسطح بالوقوف لمدة 24 ساعة للتخلص من ضغوط المعالجة المتبقية.

4. إعادة الاختبار والقبول

بعد الإصلاح، مطلوب إجراء فحص شامل:

استخدم آلة قياس الإحداثيات للتحقق بشكل عشوائي من المسافة بين فتحات تحديد المواقع المجاورة، مما يضمن التحكم في التسامح في حدود ±0.05 مم؛
استخدم مقياس تداخل ليزر أو ميزان إلكتروني للتحقق من الاستواء الإجمالي، والتأكد من استيفائه لمعايير المصنع (منصة قياسية أقل من أو تساوي 0.08 مم/م²، منصة عالية الدقة- أقل من أو تساوي 0.02 مم/م²)؛
قم بإجراء اختبار الحمل، مع تطبيق حمل مقدر (على سبيل المثال، 1 طن) في المركز، مع ملاحظة ما إذا كان تغيير الانحراف ضمن النطاق المسموح به (أقل من أو يساوي 1 ميكرومتر لكل حمولة 250 نيوتن)، وما إذا كان يمكن أن يعود بشكل كامل بعد التفريغ.