كيفية تحديد درجة تشوه طاولة اللحام ثلاثية الأبعاد

الخطوة 1: تحديد معايير القبول
استرجع المواصفات الدقيقة للمصنع الخاصة بطاولة اللحام لتكون بمثابة المعيار. معايير القبول القياسية هي: التسطيح أقل من أو يساوي 0.05 مم/1000 مم، مركز الثقب-إلى-انحراف المركز أقل من أو يساوي ±0.05 مم، والعمودي بين الأسطح الجانبية والعلوية أقل من أو يساوي 0.05 مم/200 مم؛ بالنسبة لتطبيقات الأغراض العامة-، قد يتم تخفيف تفاوت التسطيح إلى أقل من أو يساوي 0.10 مم/1000 مم.

الخطوة 2: القياس بناءً على نوع التشوه
تنطبق طرق قياس مختلفة على أنواع مختلفة من التشوه:

1. تزييف السطح (الأكثر شيوعًا): للحصول على الدقة القياسية، استخدم مستوى روح نوع الإطار ومقياس الاستشعار؛ قم بإجراء قياسات كل 500 ملم على طول المحورين X وY وسجل الفجوة بين كل نقطة والمستوى المرجعي-تمثل الفجوة القصوى الحد الأقصى للتشوه. لإجراء فحص عالي الدقة-، استخدم جهاز اختبار التسطيح بالليزر أو الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد لإخراج بيانات التشوه وخرائط الانحراف الحرارية لسطح الطاولة بالكامل مباشرةً.
2. تشوه موضع الثقب: استخدم -فرجارًا رنيه عالي الدقة أو آلة قياس إحداثيات (CMM) لقياس المسافة المركزية-إلى-المركز بين الثقوب المجاورة والقطرية لتحديد المواقع؛ قارنها بمواصفات المصنع لتحديد مدى التشوه.
3. الانحناء/التشوه الالتوائي: للثني، ضع حافة مستقيمة (نوع حافة السكين-) مقابل حافة مرجعية واستخدم مقياسًا محسوسًا لقياس الفجوة. من أجل الالتواء، قم بتمديد سلك فولاذي قياسي قطريًا عبر الطاولة وقياس الفرق في الخلوص بين السلك والنقاط المختلفة على سطح الطاولة؛ يشير الاختلاف الأكبر إلى التواء أكثر شدة.

الخطوة 3: تصنيف درجة التشوه
تصنيف الحالة بناءً على نتائج القياس:

1. التشوه البسيط: الحد الأقصى للتشوه أقل من أو يساوي 0.03 مم / 1000 مم؛ يظل ضمن التفاوتات المقبولة، ولا يؤثر على الاستخدام، ولا يتطلب أي تصحيح.
2. التشوه المعتدل: الحد الأقصى للتشوه بين 0.03 مم و 0.10 مم / 1000 مم؛ يتجاوز تفاوتات المصنع ولكن الانحراف ليس مفرطًا؛ يمكن استعادة الدقة من خلال التصحيح.
3. Severe Deformation: Maximum deformation >0.10 مم / 1000 مم؛ التشوه الكبير حيث تكون تكاليف التصحيح مرتفعة ويكون من الصعب استعادة الدقة المقبولة؛ يوصى بالاستبدال بشكل عام.